PARÀMETRES DEL PRODUCTE
* La informació anterior és només de referència i es pot personalitzar segons els requisits del client. * Aquest equip es pot personalitzar segons la naturalesa de les matèries primeres per satisfer les necessitats del procés, com ara una major viscositat, homogeneïtzació i altres requisits.
ESTRUCTURA DEL PRODUCTE
Té múltiples funcions com barrejar, remenar, dispersar, homogeneïtzar, emulsionar, etc., i té una gran versatilitat. Té un rendiment estable i uniforme i és especialment adequat per a la producció de productes lactis, begudes, aliments i medicaments. Sense pols, sense partícules, sense formació de grumolls.
Alta eficiència: en comparació amb el procés tradicional, pot escurçar el temps de treball aproximadament un 80%, millorar considerablement l’eficiència de producció i reduir el cost de producció. No només s’utilitza àmpliament en línies de producció automàtiques contínues, sinó també en diferents aplicacions de producció per lots, especialment adequats per a materials insoluble d’alta viscositat (viscositat de fins a 90.000 mPas). L’equip no té sortida sense sortida i pot estar completament equipat amb CIP / SIP, que compleix els requisits i les normes sanitàries. Estructura modular: ús directe sense instal·lació ni posada en servei, reduint considerablement els costos d’instal·lació. Estructura compacta: ocupació d'espai reduït, fàcil d'integrar amb altres sistemes, estalviant inversions.
COMBINACIÓ DEL SISTEMA
Banc de treball del sistema: el material opcional és d'acer inoxidable SUS304 o 316L. Tot el sistema d’equips és relativament tancat, net, higiènic, segur i fàcil d’utilitzar.
Alimentador de pols sec: és un port d’alimentació en forma de V, que s’utilitza per afegir sòlids de pols seca, amb una vàlvula sanitària ajustable, i el mètode de control és manual o pneumàtic.
Vidre de visió: (opcional): és convenient per a l’operador observar visualment l’estat de treball de tot el sistema.
Sistema de buidatge (opcional): utilitzat per a la neteja, buidatge i mostreig.
Mesclador d’alta eficiència: és el component funcional bàsic del sistema. El sistema de rotor-estator intel·ligentment dissenyat, estretament compromès fa que el mesclador en línia d’alta eficiència posseeixi una varietat de funcions úniques i mútuament unificades. Giren a una velocitat relativa elevada entre si a gran velocitat i no es posen en contacte directament entre si per evitar el desgast. Es refereix a l'estructura d'una bomba centrífuga sanitària. L'eix de la bomba, el segell mecànic i l'anell de segellat són materials d'alta qualitat. El rotor, l’estator i la cavitat estan fabricats en acer inoxidable forjat integral mitjançant mecanitzats CNC d’alta precisió. El sistema és estable, eficient, segur i fiable.
Sistema d’alimentació d’alta eficiència: el potent sistema d’alimentació al buit d’anell líquid és una part essencial del sistema per garantir que el sistema sigui eficient, estable, fort i segur. El poderós sistema higienic d’autoaspiració al buit d’anell líquid proporciona força de transport per a tot el sistema de mesclador i potència per a materials sòlids. Adopta un segell mecànic d'acer inoxidable, que és durador, estable i fiable. Sistema de protecció de seguretat: el sistema està equipat amb un sistema de protecció de doble filtre d’acer inoxidable per evitar que qualsevol partícula sòlida metàl·lica (femelles, escòries de soldadura, peces metàl·liques, sorra, etc.) faci malbé el sistema.
Sistema operatiu: el sistema operatiu està dissenyat de manera raonable, amb un sol botó per iniciar o aturar el funcionament, i les falles s’indiquen per separat. Funcionament senzill i manteniment convenient. Té funcions de protecció com ara anti-sobrecàrrega, anti-curtcircuit, pèrdua de fases i interacció d’enclavament per evitar un mal funcionament. També es pot equipar amb un sistema operatiu totalment automàtic segons les necessitats del client.
Tipus d'estator / rotor
◆ Distribució de mida de partícula estreta, alta uniformitat
◆ Amb funció de transmissió de poca elevació i poca distància
◆ Eliminació de les diferències de qualitat entre lots
◆ Estalvi de temps, alta eficiència i estalvi d'energia
◆ Baix soroll i funcionament estable
◆ Fàcil d'utilitzar i fàcil de mantenir
◆ pot aconseguir un control automàtic
PRINCIPI DE TREBALL
El mesclador en línia d’alta eficiència és una nova generació d’equips del sistema per barrejar de manera eficient sòlids i líquids, líquids i líquids. Compta amb un fort sistema d’alimentació al buit d’anell líquid per garantir que el sistema funcioni de manera eficient i sigui segur i fiable. També està equipat amb un conjunt de sistemes rotator-estator de disseny enginyós, precís i estretament acoblats, de manera que el sistema té una varietat de funcions úniques i mútuament unificades. En un sistema estructural únic i compacte, els dos sistemes cooperen i treballen junts per aconseguir materials heterogenis de manera ràpida i completa homogeneïtzats i barrejats en un espai reduït, obtenint així un producte final fi, uniforme i estable.
SOL·LICITUD
Indústria alimentària: homogeneïtza sucs de fruita concentrats, begudes amb fibra llarga, sopes, melmelades diverses, sucs de fruita, puré de patates, pastissos de mostassa, etc .;
Productes lactis: homogeneïtzar els productes lactis fermentats: excel·lent iogurt, formatge suau, mantega, etc.
Homogeneïtzar i barrejar productes lactis: com gelats, llet de xocolata, llet de cacau, CMC, midó, extracte de malta, etc.
Indústria de la biomedicina: homogeneïtzació de teixits, aixafament de teixits cel·lulars, injecció; antibiòtics; ungüent medicinal; emulsificació de microcàpsules;
Indústria cosmètica: emulsiona diverses cremes facials, llapis de llavis, detergents líquids, netejadors facials, productes per a la cura de la pell, xampús;
Indústria química: emulsificació de resines, tensioactiu, dispersió de negre de fum; recobriment de colorants Homogeneïtza els plastificants de PVC: diverses emulsions, emulsions fotosensibles, additius, etc. Indústria petroquímica: emulsiona asfalt; asfalt modificat; petroli pesat; dièsel; lubricant; oli de silicona, etc.
PRECAUCIONS
◆ La bomba d'emulsificació adopta una combinació de rotors i estators d'alta velocitat especialment dissenyats. Sota l’accionament del motor, el rotor aporta una forta energia cinètica amb una velocitat de línia extremadament alta i un efecte mecànic d’alta freqüència, cosa que provoca que el material sigui esquilat, espremut centrífugament, fregat en capa líquida, impactat i trencat en el buit precís de l’estator. i l’estator. Els efectes combinats de la turbulència, etc., per aconseguir l’efecte de dispersió, trituració, emulsificació.
◆ Segons els diferents requisits del procés, es pot configurar la combinació de rotor i estator de diverses etapes i estructura composta. La màquina es caracteritza per una gran quantitat de processament, producció contínua en línia, distribució reduïda de la mida de les partícules, elevada uniformitat, eficiència energètica, baix nivell de soroll, funcionament estable i sense sortida sense sortida i els materials es dispersen i esquilen de manera eficient.
◆ El segell mecànic és una peça de desgast la vida útil de la qual està relacionada amb les condicions de funcionament i manteniment. El segell mecànic de la màquina consisteix a confiar en el material per refredar-se, de manera que està estrictament prohibit funcionar en el cas de la cambra de segellat mecànic sense material, per no danyar el segell mecànic. Quan el medi és un material solidificador, el material de la cambra de treball s’ha de netejar amb un dissolvent després de cada ús.
◆ Comproveu si els segells d’entrada i sortida de la bomba estan en bon estat i si es barregen restes, deixalles metàl·liques o altres materials que puguin danyar l’equip. Comproveu si tota la màquina, especialment el motor, està danyada quan es transporta o s’envia.
◆ Abans de connectar l’entrada i sortida de l’equip amb la canonada de procés, s’ha de netejar la canonada de procés. Després d’assegurar-se que la canonada del procés no conté escòria de soldadura, estella de metall, estella de vidre, sorra de quars i altres materials perjudicials per a l’equip, es pot connectar a la màquina. Cal mantenir la posició d’instal·lació i el contenidor a un nivell vertical. La posició d’instal·lació ha de ser vertical respecte al contenidor. Si s’instal·la obliquament, ha d’estar ben segellat i protegit contra la humitat, la pols, la humitat i les explosions.
◆ Abans d’engegar la màquina, connecteu l’aigua de refrigeració del mar mecànic. Quan apagueu, apagueu l’alimentació i, a continuació, talleu-la. L'aigua de refrigeració pot ser d'aigua de l'aixeta i la pressió de l'aigua de refrigeració és <0,2 MPa. L’alimentació s’ha d’encendre després que el material entri a la cambra de treball i no s’ha de fer funcionar la màquina en absència de material per evitar que el segell mecànic es cremi a causa de les altes temperatures o que afecti la vida útil.
◆ Assegureu-vos que el sentit de rotació del motor sigui coherent amb el sentit de rotació marcat a l'eix abans d'encendre la màquina i que el motor tingui prohibit treballar en sentit contrari. Durant el funcionament de la màquina, el material líquid s’ha d’alimentar contínuament o dins d’una quantitat determinada al contenidor. La màquina ha d’estar lliure de ralentí per evitar la temperatura alta o la solidificació del cristall del material a la cambra de treball i els danys a l’equip.
◆ La bomba s'utilitza per emulsificar, homogeneïtzar i dispersar productes en la producció industrial. La màquina es compon de tres o més capes de rotors dobles. Després d’aspirar el material al rotor, se sotmet a diversos centenars de milers d’accions de tall i es cisalla, es dispersa i s’emulsiona en capes de manera que el líquid multifàsic es dispersa molt i les partícules fixes es refinen ràpidament.
