Paràmetres del producte
* La informació anterior és només de referència i es pot personalitzar segons els requisits del client.
* Aquest equip es pot personalitzar segons la naturalesa de les matèries primeres per satisfer les necessitats del procés, com ara una major viscositat, homogeneïtzació i altres requisits.
Estructura del producte
La bomba d’emulsificació (també anomenada mesclador en línia de dispersió d’alta cisalla) és un equip de mescla fina d’alta eficiència que integra mescla, dispersió, trituració, dissolució, fina, despolimeritzant, homogeneïtzant i emulsificant, els components de treball dels quals són principalment estator i rotador. El rotor gira ràpidament per produir força centrífuga i força hidràulica i l’estator roman estacionari. Mitjançant la combinació precisa del rotor i l’estator, es genera una forta força de tall durant la rotació d’alta velocitat i el material és sotmès a un fort cisallament, extrusió centrífuga, trencament d’impacte, fricció del líquid i turbulències uniformes. Per tant, diversos suports, com la fase sòlida immiscible, la fase líquida i la fase gasosa, es dispersen i emulsionen uniformement i finament en un instant. Després d’un cicle alternatiu, finalment s’obté un producte estable i d’alta qualitat.
Tipus d'estator / rotor
● Distribució de mida de partícula estreta, alta uniformitat
● Amb funció de transmissió de poca distància i poca elevació
● Eliminació de les diferències de qualitat entre lots
● Estalvi de temps, alta eficiència i estalvi d'energia
● Baix soroll i funcionament estable
● Fàcil d'utilitzar i fàcil de mantenir
● pot aconseguir un control automàtic
● Sense carrerons sense sortida, el material passa al 100% i es dispersa i esquila
Principi de funcionament
La bomba d’emulsificació / mesclador en línia de dispersió d’alta cisalla pot distribuir de manera eficient, ràpida i uniforme una o més fases en una altra fase contínua, mentre que en el cas habitual les fases són insolubles mútuament. Mitjançant una alta velocitat lineal de cisallament generada per la rotació d’alta velocitat del rotor i l’alta energia cinètica provocada per l’efecte mecànic d’alta freqüència, el material a l’estreta bretxa del rotor i l’estator està forçat per una forta cisalla mecànica i hidràulica, extrusió centrífuga, capa líquida fricció, esquinçament i turbulència d’impacte i altres efectes complets. Això fa que la fase sòlida, la fase líquida i la fase gasosa siguin incompatibles instantàniament homogeneïtzades, disperses i emulsionades sota l'acció combinada de la tecnologia madura corresponent i la quantitat adequada d'additius. Finalment, hi ha productes estables i d’alta qualitat disponibles després de repetits cicles d’alta freqüència.
Tres grups d'estator i rotor estan instal·lats a la cambra de treball de la bomba d'emulsificació. L'eix de transmissió a la cambra de treball està en voladís. L'acoblament elàstic connecta el motor i l'eix de la carcassa del coixinet per millorar la qualitat de funcionament de l'eix de transmissió. Els formularis de segellat són opcionals en funció de les diferents condicions de treball. És adequat per a lots mitjans i grans de producció contínua en línia o producció de processament de reciclatge.
Aparador del producte
Estator d'engranatges i rotors Els rotors i estators dentats d'alta precisió tallen instantàniament el material.
El motor té molts avantatges, com ara gran potència, gran parell, baixa pujada de temperatura, baixa vibració, etc. El motor trifàsic acciona directament el capç de mòlta perquè giri, estalviant temps de mòlta.
Precaucions de combinació i col·locació
Precaucions
● La bomba d'emulsificació adopta una combinació de rotors i estators d'alta velocitat especialment dissenyats. Sota l’accionament del motor, el rotor aporta una forta energia cinètica amb una velocitat de línia extremadament alta i un efecte mecànic d’alta freqüència, cosa que provoca que el material sigui esquilat, espremut centrífugament, fregat en capa líquida, impactat i trencat en el buit precís de l’estator. i l’estator. Els efectes combinats de la turbulència, etc., per aconseguir l’efecte de dispersió, trituració, emulsificació.
● Segons els diferents requisits del procés, es pot configurar la combinació de rotor i estator de diverses etapes i estructura composta. La màquina es caracteritza per una gran quantitat de processament, producció contínua en línia, distribució reduïda de la mida de les partícules, elevada uniformitat, eficiència energètica, baix nivell de soroll, funcionament estable i sense sortida sense sortida i els materials es dispersen i esquilen de manera eficient.
● El segell mecànic és una peça de desgast la vida útil de la qual està relacionada amb les condicions de funcionament i manteniment. El segell mecànic de la màquina consisteix a confiar en el material per refredar-se, de manera que està estrictament prohibit funcionar en el cas de la cambra de segellat mecànic sense material, per no danyar el segell mecànic. Quan el medi és un material solidificador, el material de la cambra de treball s’ha de netejar amb un dissolvent després de cada ús.
● Comproveu si els segells d’entrada i sortida de la bomba es troben en bon estat i si a l’equip s’hi barregen deixalles, deixalles metàl·liques o altres materials que puguin danyar l’equip. Comproveu si tota la màquina, especialment el motor, està danyada quan es transporta o s’envia. Quan connecteu l’interruptor d’alimentació, assegureu-vos que ja hi ha instal·lat un dispositiu elèctric de contacte de seguretat.
● Abans de connectar l’entrada i sortida de l’equip amb la canonada de procés, s’ha de netejar la canonada de procés. Després d’assegurar-se que la canonada del procés no conté escòria de soldadura, estella de metall, estella de vidre, sorra de quars i altres materials perjudicials per a l’equip, es pot connectar a la màquina. Cal mantenir la posició d’instal·lació i el contenidor a un nivell vertical. La posició d’instal·lació ha de ser vertical respecte al contenidor. Si s’instal·la obliquament, ha d’estar ben segellat i protegit contra la humitat, la pols, la humitat i les explosions.
● Abans d’engegar la màquina, connecteu l’aigua de refrigeració del segell mecànic. En apagar, apagueu l’alimentació i, a continuació, talleu l’aigua de refrigeració. L'aigua de refrigeració pot ser d'aigua de l'aixeta i la pressió de l'aigua de refrigeració és ≤ 0,2 MPa. L’alimentació s’ha d’encendre després que el material entri a la cambra de treball i no s’ha de fer funcionar la màquina en absència de material per evitar que el segell mecànic es cremi a causa de les altes temperatures o que afecti la vida útil.
● Assegureu-vos que el sentit de gir del motor és coherent amb el sentit de gir marcat a l'eix abans d'engegar la màquina i que el motor tingui prohibit treballar en sentit contrari. Durant el funcionament de la màquina, el material líquid s’ha d’alimentar contínuament o dins d’una quantitat determinada al contenidor. La màquina ha d’estar lliure de ralentí per evitar la temperatura alta o la solidificació del cristall del material a la cambra de treball i els danys a l’equip.
● La bomba s'utilitza per a l'emulsificació, homogeneïtzació i dispersió de productes en la producció industrial. La màquina es compon de tres o més capes de rotors dobles. Després d’aspirar el material al rotor, se sotmet a diversos centenars de milers d’accions de tall i es cisalla, es dispersa i s’emulsiona en capes de manera que el líquid multifàsic es dispersa molt i les partícules fixes es refinen ràpidament.
