Filtre de diatomites

Filtre de diatomita d'acer inoxidable de la sèrie WK

Aquest filtre s'ha utilitzat àmpliament en indústries com el licor, el vi de fruites, el contingut baix en alcohol, el vi d'arròs, el vi medicinal, el vi de raïm i el tractament de l'aigua. La seva claredat de filtració és de fins al 99,8%, pot filtrar partícules (inclosos els microorganismes) inferiors a 1 ~ 0,1 micres i fins i tot filtrar E. coli.

La terra de diatomees naturals no és un bon ajut per al filtre. Cal tractar-lo químicament, cremar-lo. rentat, assecat, mòlt i filtrat per eliminar impureses orgàniques i altres, millorar la granuloritat, la porositat i les propietats superficials per tal d’obtenir un bon rendiment de filtració.

La terra de diatomees és una roca sedimentària bioquímica formada per la paret cel·lular de les diatomees, una planta aquàtica fa milers d’anys. Té una infinitat de porus petits i complexos. La seva mida de partícula és molt petita. De 2 a 100 micròmetres de diàmetre, aproximadament el 90% és un buit permeable, el seu component principal és la sílice, amb un 85% -90%. Té una bona estabilitat química, resistència a altes temperatures, insolubilitat i no toxicitat. Aquesta partícula porosa proporciona una funció de filtració extremadament potent que elimina les partícules (inclosos els microorganismes i bacteris) de 0,1 a 1 micra i fins i tot per sota de 0,1 micres i conserva la divisió.

Té les funcions següents:

-Rendiment estable i bona adaptabilitat. Atès que el filtre auxiliar de terra de diatomees es compon principalment de sílice, és químicament estable i és adequat per a ús en condicions de fred i calor i diferents concentracions d’àcid, sense afectar les propietats bàsiques de la solució matriu.

- Alta eficiència de filtració i alta claredat. Els ajuts per al filtre són de diverses mides, l’esquelet és dur, ric en forats simples, forats múltiples i moltes altres formes, de manera que la capa filtrant no es pot agregar bé, té una superfície gran i una gran porositat i aconsegueix eficiència de filtració i claredat ideal.

-La terra de diatomees té un efecte desgermant. Té partícules fines i forma una pel·lícula bioprotectora a la membrana per eliminar la majoria dels agents patògens.

PARÀMETRES DEL PRODUCTE

ESTRUCTURA DEL PRODUCTE

● Aquest equipament consta de carcassa, eix intermedi, placa filtrant, barra de filtre de xarxa. vàlvula d’aire, mirall de vidre, roda, etc. Totes les parts en contacte amb el líquid són d’acer inoxidable. La carcassa consta de múltiples seccions i seccions individuals, segellades amb segells de goma per facilitar la seva extracció i neteja.
● El filtre de terra de diatomees té avantatges evidents respecte al filtre de pastís de cotó Un estalvi energètic del 92%; pèrdua de vi reduïda en un 90%
Estalvi de costos d'equips de 2/3; reducció de mà d'obra de producció de 3/4

Aboqueu primer de 150 a 200 kg de líquid sense filtrar al recipient 10. després afegiu terra de diatomees i remeneu-ho bé. La proporció de terra de diatomees es mostra a la taula: (l’efecte de recobriment del líquid clar és millor)

● Connecteu les juntes amb mànegues de goma (vegeu el diagrama d’instal·lació) i obriu la vàlvula reguladora 9, la vàlvula d’entrada 7 i la vàlvula de sortida 6, tanqueu la vàlvula de sortida 5 i la bomba pneumàtica de begudes 8. En aquest moment. la solució tèrbola del recipient de recobriment previ 10 es bomba al filtre i la terra de diatomees a l’interior també s’introdueix a la màquina. A mesura que passa la tela filtrant, es fa circular al contenidor 10 a través de la vàlvula de sortida 6. Després de repetits cicles, la terra de diatomees de la solució tèrbola es va unir uniformement a la tela filtrant. A través del mirall de vidre, es pot veure la solució filtrada, clara i brillant. En aquest punt, la vàlvula d’escapament 4 es pot mostrejar i enviar a inspecció. En circumstàncies normals, la solució tèrbola es pot filtrar després d’uns 15 minuts de circulació per complir els requisits.

● Quan la mostra hagi complert els requisits, tanqueu la vàlvula de sortida 6 i obriu la vàlvula de sortida 5 per embotellar el líquid transparent.

● Aquesta màquina hauria de ser operada per una persona dedicada. No tanqueu les vàlvules de sortida 5 i 6 durant el treball. En cas contrari, una pressió excessiva pot danyar la màquina. Obriu les vàlvules d’escapament 1 i 4 abans d’engegar la màquina. Després d’esgotar l’aire. tanqueu la vàlvula d’escapament. Després de l’aturada. les vàlvules de sortida 5,6 i la vàlvula d’entrada 7 estan tancades, les vàlvules d’escapament 1,4 s’obren i el líquid del filtre es drena de la vàlvula situada sota el cartutx del filtre. A continuació, obriu la carcassa, descargoleu la rosca final de l’eix, traieu l’element filtrant, renteu la terra de diatomees i l’adherent del drap filtrant amb aigua i munteu la màquina per al següent ús.

● La velocitat i la velocitat de filtració depenen dels factors següents:
La naturalesa de la beguda, el nivell d’alcohol, sucre, concentració, impureses, etc., la proporció i la dosi del filtre ajudant, si la fórmula és adequada, si la pressió compleix els requisits.

● En el procés de producció, per augmentar el temps de filtració contínua i accelerar la velocitat de cocció, es pot afegir terra de diatomees segons sigui necessari. Quan la terbolesa és elevada, el líquid flueix al contenidor 10 i la terra de diatomees s’afegeix al contenidor en dosis. La dosi és de 0,05-0,1 kg de terra de diatomees per cada 100 litres de líquid a tractar, i la dosificació es pot augmentar o disminuir segons les condicions reals.

● Precaucions per a la filtració amb filtre de terra de diatomees:
En el procés de recobriment, la clau de l’èxit del filtre és formar un revestiment de terra de diatomees uniforme, estable, lliure d’esquerdes i desolvent. El principal factor d’influència és la mida de la malla del medi filtrant utilitzat, que coincideix amb la viscositat de la suspensió filtrada i la viscositat de la diatoma. La pobra riaiditat del mitjà filtrant també és una de les principals causes d’esquerdes. Quan el medi filtrant es troba sota una pressió petita, no es deformarà. La resistència augmenta gradualment amb el temps. Quan la rigidesa del suport és insuficient, es produeix una deformació que causa esquerdes a la capa de terra de diatomees precoberta. A més, quan la terra de diatomees s’utilitza sola i la mida de les partícules és massa fina, es pot produir esquerdes. En aquest punt, es pot barrejar una certa quantitat de fibres d’amiant amb la terra de diatomees per evitar l’aparició d’esquerdes.

Durant el procés de recobriment previ, la terra de diatomees forma una capa de sòl que té un gruix de 2 mm, uniforme, estable i lliure d’esquerdes i vessaments sobre el drap filtrant. Aquests valors de gruix s’utilitzen habitualment i es basen en l’experiència. Si el cabal és massa lent durant el recobriment previ, la capa de recobriment estarà dispersa, humida i inestable. Si el cabal és massa ràpid, la pressió del revestiment augmentarà i la pressió del líquid transferit serà més elevada. D'aquesta manera, el rang de pressió de treball es redueix, el temps de filtració s'escurça i la capacitat de producció es veu afectada. Per tant, després del procés de recobriment i després de completar-se, cal ajustar la pressió a 0,5-1,5 kg / cm3 per facilitar la filtració.

Si és necessari suspendre’s durant el procés de producció, primer tanqueu les vàlvules de sortida 5 i 6, després tanqueu la vàlvula d’entrada 7 i, finalment, tanqueu la bomba 8. perquè la pressió a l’interior de la cambra augmenti. Quan la màquina torna a funcionar, és necessari engegar la bomba 8. després obriu la vàlvula d’entrada 7 i, finalment, obriu les vàlvules de sortida 5 i 6. Per què hauríem de mantenir la pressió a l’interior de la màquina? L’objectiu és evitar que caigui la capa de terra de diatomees adherida a la tela filtrant. En canvi, si no es manté el líquid i la pressió de la màquina, la propera vegada que la màquina comenci a funcionar. la bomba tindrà un cabal elevat i una gran força d’impacte que farà que la capa de terra del drap filtrant sigui peptitzada, de manera que el líquid filtrat sigui opac i transparent. En aquest cas, cal tornar a operar segons els requisits del primer procés d’ús, que afecten la producció normal.